La atenuación de rendimiento magnético deimán de ventilador de techo multipolarestá directamente relacionado con la estabilidad intrínseca del material y el sistema de protección de ingeniería. Como un componente clave del motor sincrónico del imán permanente, este componente se forma mediante un proceso de sinterización anisotrópica utilizando material de imán permanente de tierras raras. Su capacidad de retención magnética depende de la estabilidad termodinámica de la fase de difusión límite de grano. La estructura cristalina columnar formada por el tratamiento con solución de alta temperatura suprime la desmagnetización espontánea a través del efecto de fijación de las paredes de dominio magnético. El acoplamiento de giro de electrones de elementos de tierras raras mejora el campo de anisotropía magnetocristalina y reduce la probabilidad de desviación del momento magnético causado por la perturbación térmica.
La topología multipolar en el diseño del circuito magnético deimán de ventilador de techo multipolarAcorta el área magnética de fuga a través del camino cerrado del flujo magnético, reduciendo la pérdida de la fuerza coercitiva intrínseca del material por el campo callejero. La disposición del imán de ventilador de techo multipolar de gradiente optimiza la distribución del campo magnético en el espacio de aire de trabajo y evita la desmagnetización irreversible causada por una sobrecarga local. El proceso de envasado construye una capa protectora metalizada en la superficie del imán para bloquear la ruta de penetración del oxígeno y la humedad y evitar la extensión de micro grietas causadas por el incrustación de hidrógeno.
El cambio de propiedades magnéticas deimán de ventilador de techo multipolarEn la operación a largo plazo se ve afectado por el acoplamiento de campo electromagnético alterno y vibración mecánica. La liberación de estrés interno del imán se realiza mediante deformación elástica en lugar de reordenamiento del dominio magnético, manteniendo la estabilidad de la densidad magnética residual. El diseño del margen de seguridad de la temperatura de la curie del material y la diferencia de temperatura del entorno de trabajo asegura que la matriz de ferrita o NDFEB no active la desmagnetización del cambio de fase en condiciones de aumento de temperatura.
