La lógica de fabricación deRotor magnético de moldeo por inyecciónSe origina en el efecto sinérgico compuesto del material imán permanente y la matriz de polímero. Esta estructura, que dispersa uniformemente las partículas de polvo magnético en una matriz termoplástica, se da cuenta del moldeo integrado del sistema de circuito magnético y portador mecánico a través del proceso de moldeo por inyección. La tecnología de orientación del dominio magnético se completa bajo la acción del campo magnético de gradiente en el canal de flujo de moho, de modo que los materiales magnéticos permanentes como NDFEB pueden completar el crecimiento de cristales preferencial en el estado fundido.
La relación de aglutinante termoestable y polvo magnético de tierras raras determina el equilibrio entre el producto de energía magnética y la resistencia mecánica, y la formación de la estructura reticulada solidifica simultáneamente la red de distribución de polvo magnético. El control de los parámetros reológicos asegura que la fusión mantenga la estabilidad de orientación de las partículas magnéticas durante el proceso de llenado, evitando el desplazamiento del polo magnético causado por el adelgazamiento de corte. Las propiedades magnéticas anisotrópicas deRotor magnético de moldeo por inyecciónse modulan espacialmente a través del proceso de moldeo por inyección de superposición de múltiples capas para cumplir con los requisitos de distribución de campos electromagnéticos complejos.
La capa de blindaje conductora de sobremoldeo suprime la pérdida de corriente de Fouca Eddy. Esta propiedad de aislamiento electromagnético hace que el rotor magnético de moldeo por inyección sea adecuado para escenarios de conducción de alta frecuencia. La eliminación del estrés residual se basa en el control preciso del campo de temperatura del moho para garantizar la estabilidad dimensional del imán durante el enfriamiento y la contracción. Las características de amortiguación intrínsecos del material compuesto reducen el riesgo de resonancia cuandoRotor magnético de moldeo por inyeccióngira a alta velocidad, y el diseño de cierre del circuito magnético reduce el flujo de fuga a través de la optimización de la topología geométrica.
