Como componente central de un motor, elRotor magnético moldeado por inyección.El método de montaje afecta directamente la estabilidad operativa y la vida útil del equipo. Actualmente, las principales tecnologías de montaje de la industria han desarrollado diversas soluciones para satisfacer las necesidades de motores de diferentes potencias y condiciones de funcionamiento.
La fijación de conformado integral por moldeo por inyección es la solución preferida para motores de pequeña y mediana potencia y representa el 58% de la tasa de aplicación del mercado. Durante el proceso de moldeo por inyección, este proceso une firmemente los imanes al núcleo del rotor con plástico fundido, formando una estructura integrada sin costuras con una desviación radial controlada dentro de 0,03 mm. En equipos como motores y ventiladores de lavadoras, puede soportar las fuerzas centrífugas de rotación de alta velocidad a 10.000 rpm sin requerir pasos de ensamblaje adicionales, lo que mejora la eficiencia de producción en un 40 %.
La fijación adhesiva, por su flexibilidad, es muy utilizada para rotores con estructuras irregulares. Se utiliza adhesivo epoxi resistente a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≥180°C) para unir los imanes a la superficie del núcleo, y se utiliza un dispositivo de posicionamiento para garantizar una coaxialidad ≤0,05 mm. En motores de bombas de agua de vehículos de nueva energía, este método puede adaptarse a ciclos de temperatura de -40 ℃ a 150 ℃, con una fuerza de unión de 15 MPa, cumpliendo con los requisitos de las pruebas de vibración.
La hebilla mecánica + fijación compuesta de moldeo por inyección se centra en escenarios de alta potencia. El acero magnético se coloca previamente a través de hebillas metálicas y luego se utiliza moldeo por inyección para llenar los espacios, lo que aumenta la resistencia al momento de torsión a 80 N・m, que es un 50 % más alta que la de los métodos únicos. Las pruebas realizadas por un fabricante de motores industriales muestran que después de 2000 horas de funcionamiento continuo, no hay desplazamiento del acero magnético en esta estructura.
| Métodos de fijación | Ventajas principales | Escenarios aplicables | Indicadores de confiabilidad |
| Moldeo por inyección Conformado integral | Alta eficiencia, sin huecos de montaje | Motores de electrodomésticos, pequeñas bombas de agua. | Sin aflojamiento a 10. 000 rpm. |
| Unión adhesiva | Adaptable a estructuras irregulares, buena resistencia a la temperatura. | Motores auxiliares para automoción, instrumentos de precisión. | Sin desprendimiento en ciclos de -40 ℃ ~ 150 ℃ |
| Hebilla mecánica + moldeo por inyección | Fuerte resistencia a la torsión, alta capacidad de carga. | Motores de accionamiento industriales, motores de nueva energía. | Sin desplazamiento después de 2.000 horas de funcionamiento |
A medida que los motores evolucionan hacia una mayor velocidad y miniaturización, los métodos de fijación derotores magnéticos moldeados por inyeccióntienden a la capitalización. Por ejemplo, en los motores de drones, se adopta la triple fijación "posicionamiento de hebilla + soldadura láser + sellado por moldeo por inyección", que no solo garantiza la precisión sino que también mejora el nivel de protección a IP68. En el futuro, la combinación de nuevos plásticos de ingeniería y materiales magnéticos optimizará aún más el equilibrio entre coste y rendimiento de los procesos de fijación.
